一、转子泵的定义

转子泵是一种容积式泵。用来输送水、废水、污水、泥浆、粘性液体及各种化学液体，甚至可以输送腐蚀性介质、酸性碱性介质，或者具有较高固体含量的液体。它由壳体、转子、耐磨板、机械密封和马达组成。
      凸轮转子泵作为一种非接触式、回转式的容积泵，到今天它已经成为了泵吸行业和废水管理技术领域中一种不可或缺的产品。由于 HiFlo 回转凸轮可以实现无脉动旋转，不易受到外物和干式运转的影响，并且其流速直接和旋转速度成正比，因此该泵被使用在各种各样的新型应用场合和工业部门中。

 二、凸轮转子泵的工作原理
     两个转子分别在两个平行轴的驱动下相对运动，转子和泵壳体之间形成一个个密封腔体，填充在腔体内的介质不断地被旋转的转子由进口端推向排出端，从而完成输送。泵对介质的挤压和剪切极小，几乎没有脉冲和扰动。

三、转子泵常见故障

1.没有流动，泵不转动
原因：马达不转动
键切断或丢失
马达皮带打滑或断裂
泵轴、键或齿轮断裂
解决办法：检查复位、保险丝、电路断路器
更换
更换或调校
检查：更换部件
2.没有流动但泵转动
原因：转动方向错误
解决办法：改变转动方向
3.没有流动，泵不自吸
原因：进口管路阀门被关闭
进口管路堵塞或流动受限制
由于密封或管路连接不好，空气泄露入系统
泵速度过慢
在停泵期间，液体从系统内被排掉
气体锁住，流体气化或挥发，或停泵期间气体从溶液内跑出
转子间隙过大，泵磨损
净进口压力过低
进口真空系统，泵启动初始，大气反吹，阻止泵产生足够的压力差使流体流动
解决办法：开启阀门
清洗管线、过滤器
更换密封，检查管路有否泄露
增加速度。在进口管道注入流体也许可以启动，使用底阀可能永久解决启动问题
使用底阀或止回阀
手动或自动把空气从泵或附近管路排出
增加泵速，使用底阀以促进启动
检查NIPA、NIPR，重新计算系统，必要时改变管路设计
在出口管路上安装止回阀
4.没有流动
原因：安全阀没有调校好，或阀座被卡住，流体经过安全阀旁路循环流动
解决方法：调节或清洁阀门
5.流量不够
原因：泵速过低，以至不能获得所需流量
由于密封或管路连接不好，空气泄露入系统
解决办法：检查流量-速度曲线
更换密封，检查管路有否泄露
6.流体挥发“空气”锁
原因：过滤器、底阀、进口管路堵塞
进口管径太小，进口管线太长，管件或阀门太多，管滤器、底阀太小
NIPA过低
流体黏度比预想的大
流体温度比预想的高（汽化压更高）
解决办法：清洁管路，若仍有问题，可能需要更换进口管路系统
增加进口管径，尽可能减少管路长度、管件数量和管路方向及管径变化
增加罐的液位，增加罐高度或给罐施压
选择更小NIPR的大型泵
降低泵速并接受低流量，或改变系统以减少管路损失
降低温度，速度并接受较低流量或改变系统以NIPA
7.流量不够，流体从旁路走失
原因：安全阀没有调校好，或阀座被卡住
流体从支路流失，支路阀门开启等
解决办法：调校或清洁
检查系统及控制部分
8.流量不够，泵自身回流太大
原因：选用“热间隙”或特别间隙的转子，但泵送冷流体或低黏度流体
泵损坏
高压力
解决办法：用标准转子替换
在允许范围内增加泵速，更换转子，维修泵
改变系统设计以降低压力
9.操作噪音（气蚀现象）
原因：流体黏度高，汽化压力高，温度高
NIPA低于NIPR
解决办法：降低泵速，降低温度，改变系统
增加NIPA或降低NIPR
10.操作噪音（流体带气）
原因：泵或管路泄露
流体溶解气体或产品充气
解决办法：更正泄露
减少出口压力
11.操作噪音（机械噪音）
原因：不适当的装配
由于不适当的管道安装造成泵的变形
压力比额定高
轴承或齿轮磨损
齿轮松动或误配合、轴扭曲、键损坏
解决办法：利用垫片检查间隙
泵重新装配或重新配管，以确保转动无阻
尽可能降低压力
更换新轴承或新齿轮，定期润滑
更换新零部件
12.操作噪音
原因：内制安全阀震动
马达噪音：齿轮、链条、联轴器、轴承
解决办法：重新调校、修理、更换
修理或更换驱动系统
13.泵需要过多功率
原因：黏度比预期高
压力比预期高
流体比预期的冷，黏度高
停泵期间，流体在管路里凝结
流体在泵表面凝结（如巧克力、软糖等）
解决办法：在泵额定功率下，增加电机功率
降低泵速，增加管径
将流体加热，保温或伴热，使用较大间隙的泵
保温或伴热，马达软启动，安装循环旁路系统，用其他流体冲洗
选用大泵及降低泵速
14.泵的寿命短
原因：高腐蚀率
泵送物料磨损
泵速及压力比预期高
因缺乏润滑造成轴承和齿轮磨损
管路没有对中，联轴器没有对中
解决办法：改进泵送物料
使用较大泵及较低泵速
通过改变系统试剂，降低速度及压力
制订润滑时间表并定期润滑
检查管路对中，检查联轴器对中
15.操作噪音（机械噪音）
原因：齿轮松动或误配合、轴扭曲、键损坏
解决办法：更换新零部件